Diagrama de funciones cruzadas

Mapa de procesos.

Gestión Por Procesos.

La Gestión por Procesos o Business Process Management (BPM) es una forma de organización, diferente de la clásica organización funcional, en la que prima la visión del cliente sobre las actividades de la organización. Los procesos así definidos son gestionados de modo estructurado y sobre su mejora se basa la de la propia organización.

La gestión de procesos aporta una visión y unas herramientas con las que se puede mejorar y rediseñar el flujo de trabajo para hacerlo más eficiente y adaptado a las necesidades de los clientes. No hay que olvidar que los procesos los realizan personas y, por tanto, hay que tener en cuenta en todo momento las relaciones con proveedores y clientes. (ISOTools., 2019)

Los siguientes rasgos característicos de la gestión por procesos: 

• Es una forma de organización para la dirección de una entidad. 

• Centra la atención en los procesos de dicha entidad, mediante su identificación, documentación, control y mejora continua.

• Está enfocado a obtener la satisfacción de ambas partes con énfasis en el cliente.  (Fernández, 2003)

Bibliografía

Fernández, M. A. (2003). El control, fundamento de la gestión por procesos. Esic.

ISOTools. (2019). Obtenido de https://www.isotools.org/soluciones/procesos/gestion-por-procesos/

Diagrama de Flujo de Procesos.

Un diagrama de flujo, o flujograma, es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás.

Son importantes los diagramas de flujo en toda organización y departamento, ya que permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si la distribución del trabajo esta equilibrada, es decir, bien distribuida en las personas, sin sobre cargo para algunas mientras otros trabajan con mucha holgura.

Bibliografía

Consultores., A. (2019). Obtenido de https://www.aiteco.com/diagrama-de-flujo/

Madroñero, C., Selles, J., & Esquivias, L. (2003). El diagrama de flujo, herramienta para la gestión de procesos en una Unidad de Admisión hospitalaria. Papeles médicos, 12(3), 119-124.

Lacassie, H. J., Concha, M., & Espinoza, A. M. (2011). Diagrama de Flujo para la Evaluación de Programas de Formación de Postgrado. Revista médica de Chile, 139(7), 961-962.

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Matriz FODA.

Metodología DESO

La metodología para la descripción de un sistema organizacional.

Esta metodología es una guía que se elaboró como herramienta para apoyar el estudio de los jóvenes universitarios que recién inician su formación como ingenieros industriales, administradores de empresas, contadores públicos y, en general, cualquier futuro profesionista interesado en el fenómeno organizacional, su estudio y mejora del desempeño.

La metodología para la descripción de un sistema organizacional (DESO) tiene como objetivo describir una empresa desde un enfoque de sistemas, lo cual nos permite identificar los factores internos y externos que condicionan su funcionamiento.

La metodología DESO consta de 7 pasos:

1.    Relatar la historia de la empresa.

2.    Identificar la actividad principal.

3.    Identificar la cadena de suministro en la que participa.

4.    Identificar las condiciones del ambiente organizacional.

5.    Describir las instalaciones de la empresa.

6.    Definir la estructura organizacional.

7.    Describir los procesos principales.

Bibliografía 

Alejandro Arellano Gonzales. Blanca Carballo Mendivil. Nidia Josefina Ríos Vázquez. (Diciembre, 2017) Pearson. Análisis y diseño de procesos: Una metodología con enfoque de madurez organizacional.

SIPOC.

El diagrama SIPOC es un sistema de ordenamiento o herramienta en formato tabular que permite la caracterización o asignación lógica de una serie de procesos. En ella se involucran una serie de parámetros elementales como lo son un proveedor, una entrada, un proceso o una serie de procedimientos con una salida y un resultado final, que represente en forma de producto y satisfaga a un cliente.

SIPOC genera un mayor entendimiento de las situaciones que se presenten durante un sistema de producción o de información, entendiendo que sus siglas hacen referencia a lo siguiente:

·      Supplier: un proveedor, individuo que genera un aporte esencial de recursos al proceso establecido.

·      Imput: entrada, todos los datos o elementos necesarios para llevar a cabo dicho proceso.

·      Process: procesos, serie de actividades que generan una línea entre el punto de entrada hacia la salida, estableciendo un valor requerido.

·      Output: salida, resultado final obtenido de un seguimiento de ideas y un correcto proceder en cada estación.

·      Customer: cliente, es la persona o individuo a quien son dados los resultados finales y a quien se debe satisfacer con la calidad de productos hechos a la perfección los demás puntos.

También permite un mayor conocimiento o entendimiento de la manera en que se trabaja y se efectúan los procedimientos, dando una descripción asertiva de lo que se hace, impidiendo así también la aparición de posibles errores o fallas durante los procesos, siguiendo una serie de normas establecidas para mejorar la gestión en calidad.

 (Pacheco, 2019)

El SIPOC es un diagrama de flujo a alto nivel y, a su vez, es el primer paso para la realización de un diagrama de flujo detallado (flujograma de proceso). Permite visualizar los pasos secuenciales de un proceso definiendo claramente sus entradas, salidas, proveedores y clientes. Recoge detalles importantes sobre el inicio y el final del proceso. Es una herramienta de gran utilidad para identificar el proceso a investigar en la primera etapa de la metodología DMAIC

Sus principales virtudes son que, con él, se consigue concretar el ámbito de los proyectos Lean 6 Sigma, clarificar los papeles de las partes implicadas y, especialmente, es de gran utilidad para identificar a los clientes.

Permite tener un conocimiento consistente del proceso analizado ya que se consensua por el equipo del proyecto de mejora.

 (SANDRINE, 2016)

SIPOC significa:

·      Supplier (proveedor): El que proporciona las entradas al proceso; puede ser una persona u otro proceso

·      Input (entrada): Material, información, datos, documentación, servicio que se necesita para realizar las actividades del proceso

·      Process (proceso): Una secuencia de actividades que añaden valor a las entradas para producir las salidas

·      Output (salida): Producto, servicio, información, documentación que es importante para el cliente

·      Customer (cliente): El usuario de la salida del proceso

El diagrama SIPOC es particularmente útil a la hora de identificar:

·      Qué es necesario como entradas para que se ejecute el proceso

·      Quién proporciona las entradas para el proceso

·      Quién es el verdadero cliente del proceso

·      Qué necesita el cliente del proceso

·      Cuál es el propósito y el alcance del proceso

·      Cómo medir el rendimiento del proceso

·      Cuáles de las actividades del proceso aportan valor para el cliente o el negocio (y por lo tanto hay que mantenerlas) y cuáles son inútiles (y por lo tanto hay que tratar de eliminarlas)

(DIAZ, 2012)

Bibliografía

DIAZ, C. L. (3 de Noviembre de 2012). Escuela de Orgaizacion Industrial. Obtenido de https://www.eoi.es/blogs/scm/2012/11/03/sipoc-herramienta-para-mejorar-nuestros-procesos/

Pacheco, J. (15 de Agosto de 2019). Web y empresas. Obtenido de https://www.webyempresas.com/diagrama-sipoc/

SANDRINE. (1 de MARZO de 2016). CALETEC. Obtenido de https://www.caletec.com/otros/sipoc-mapa-de-proceso-a-alto-nivel/

SCOR.

Supply Chain Operations Reference model (SCOR-model) es una herramienta para representar, analizar y configurar la Cadena de Suministro. Proporciona un marco único que integra conceptos de negocio, indicadores de gestión, benchmarking y la identificación de mejores prácticas, en una estructura para soportar la comunicación entre todos los actores de la supply chain y mejorar la eficiencia en la gestión.

El SCOR es un modelo de referencia. Estandariza la terminología y los procesos de la supply chain para modelar, comparar y analizar diferentes alternativas y estrategias, pudiendo emplearse tanto en cadenas simples como complejas. Está organizado en cinco procesos:

·      Planificación: Incluye la demanda, la planificación de suministros y la administración de los recursos.

·      Aprovisionamiento: Describe la infraestructura de abastecimiento y adquisición de materiales, los niveles de inventarios y la gestión de proveedores.

·      Fabricación: Configura la manufactura: make to order, make to stock, o assemble to order, y las actividades de producción.

·      Distribución: Incluye la gestión de pedidos, el almacenaje y el transporte.

·      Devolución: Involucra la administración de reglas de negocio, el inventario de cambio, los bienes, el transporte y los requisitos reglamentarios.

Además, SCOR-model trabaja con tres niveles de procesos:

·      Nivel Superior (Procesos). Define el alcance y contenido del SCOR. Se analiza la estrategia competitiva, se establecen indicadores de alto nivel y objetivos de rendimientos competitivos. También se pondera de la madurez de la cadena de suministro.

·      Nivel de configuración (Categorías de procesos). Se configura la cadena de suministros utilizando cerca de 30 categorías de procesos que corresponden a: Plan, Source, Make, Deliver & Return. Las primeras son del tipo planificación, las segundas del tipo ejecución y las últimas de apoyo.

·      Nivel de Elementos de Procesos (Descomposición de los procesos). Se representan los distintos procesos a nivel de detalle, descomponiendo las categorías en elementos (inputs, outputs e información y materiales).

Si bien existe un cuarto nivel denominado Nivel de Implementación, en donde las empresas incorporan las mejoras en sus procesos y sistemas, no forma parte del SCOR.

 (Panaggio, s.f.)

El modelo Supply Chain Operations Reference model de las siglas SCOR, es un framework de procesos que tiene un uso enfocado a gestionar la cadena de suministro, desde su representación hasta su configuración. En el modelo SCOR lo que se ha tratado es de integrar los procesos de negocio, indicadores, tecnologías al servicio de la cadena de suministro y mejorar la eficacia de la Cadena de Suministro y de las posibles mejoras que se puedan implantar dentro de la misma.

El SCOR permite desplegar las actividades de negocio para conseguir cubrir la demandad de cliente. Se divide en 5 procesos clave de gestión, Planificación (PLAN), Aprovisionamiento (SOURCE), Fabricación (MAKE), Logística (DELIVER) y Devolución (RETURN). Con ello se busca abarcar todas las interacciones posibles con el cliente (desde su pedido u entrada de orden hasta el pago de la factura), y por otra parte se pretende contemplar a todos los actores del proceso (Proveedores o Suppliers y Clientes o Customers).

SCOR trabaja con 3 niveles de procesos, el primero es el Nivel Superior (Tipos de procesos), el segundo es el Nivel de Configuración (Categorías de procesos) y el tercero y último es el Nivel de Elementos de Procesos (Descomposición de los procesos), en cada uno de ellos SCOR busca de aportar indicadores (KPIs), estos a su vez se dividen en varios factores de rendimiento de sistema, Fiabilidad en el cumplimento (Reliability), Velocidad de atención (Responsieveness), Coste (Cost), Activos (Assets) y Flexibilidad (Fleixibility).

(Gonzalez, 2013)

El modelo SCOR, o Supply Chain Operations Reference model, es una herramienta de gestión que ayuda a mejorar el rendimiento de las cadenas de suministro y la integración entre los diferentes eslabones de las mismas.

Mediante la aplicación del modelo SCOR se consigue describir las cadenas de suministro siguiendo un estándar, aplicable a todos los sectores de negocio. Esto permite que los diferentes actores y colaboradores dentro de una cadena compartan el mismo lenguaje y, con ello, se facilita la comunicación y la colaboración para la optimización de la misma.

SCOR especifica y clasifica las cadenas de suministro mediante la descripción de procesos predefinidos. Permite analizar, medir y comparar su rendimiento mediante métricas estandarizadas. Y facilita optimizar el rendimiento de una cadena de suministro siguiendo un conjunto de buenas prácticas fruto de estrategias probadas y de eficiencia demostrada en el mundo real.

Usando el modelo SCOR como herramienta, se puede dar solución a los principales problemas de toda cadena de suministro:

·      Optimizar la efectividad de la gestión de la cadena, obteniendo así un servicio al cliente de máxima calidad.

·      Optimizar los costes, al usar métricas para evaluar y comparar diferentes estrategias.

·      Optimizar la gestión de relaciones con proveedores y colaboradores, facilitadas por el uso de un lenguaje común estandarizado.

·      Optimizar la gestión de riesgos de la cadena de suministro, mediante herramientas de planificación, identificación de riesgos y coordinación entre los diferentes eslabones de la cadena.

·      Optimizar la gestión del capital humano, donde la experiencia y el talento es cada vez más importante a medida que las cadenas de suministro se vuelven más complejas y competitivas.

(Atox Sistemas de Almacenaje, 2016)

Bibliografía

Atox Sistemas de Almacenaje. (4 de octubre de 2016). Obtenido de http://www.atoxgrupo.com/website/noticias/scor#top

Gonzalez, R. (22 de Junio de 2013). PDA home. Obtenido de https://www.pdcahome.com/4753/desarrollar-un-modelo-de-gestion-de-cadena-de-suministro-modelo-scor/

Panaggio, M. A. (s.f.). OBS Business School. Obtenido de https://www.obs-edu.com/int/blog-investigacion/supply-chain/el-modelo-scor

Cadena de Suministros.

Cadena de Valor.

Eslabones de una CS.

Para que el proceso se lleve a cabo con la normalidad y eficacia necesaria debe

contar con los componentes fundamentales, tales como:

·     Proveedores: aquellas personas u organizaciones que se encargan de distribuir, ofrecer, conceder o arrendar el uso de bienes y servicios.

·     Transporte: encargados del traslado de materias primas, productos terminados e insumos entre empresas y clientes.

·     Fabricantes: corresponde a los que transforman la materia prima en algún artículo.

·     Clientes: parte importante de la cadena de suministros, aquellos cuyas necesidades deben estar cubiertas.

·     Comunicación: es una característica básica para que las operaciones entre cada elemento de la cadena fluyan y se desarrolle correctamente. 

·     Tecnología: permite a los elementos de la cadena de abastecimiento optimizar sus tareas y realizarlas en menor tiempo.  

                                    

 (Arcia, 2018)

Concepto Cliente-Poveedor.

La cadena cliente-proveedor se define como la relación que existe entre las personas beneficiarias de un proceso o compradores (los clientes) y las que crean las entradas o entregan el resultado de dicho proceso (los proveedores).

Dentro de esta relación o cadena, entran todas las actividades que dan un valor añadido al producto o servicio que la empresa comercializa. Estos productos o servicios pasan por distintas fases, desde que son inputs o entradas hasta que se transforman en los definitivos outputs o salidas, que son el producto o servicio final que es comprado por el cliente.

Hay que tener en cuenta que una empresa puede hacer a la vez de proveedora y de cliente. Si los productos o servicios que comercializa van dirigidos a otras empresas que son las que luego lo venden a los consumidores finales, en esa relación haría de proveedora.

Sin embargo, si para crear sus productos o servicios requiere de otros inputs, como materias primas, deberá comprarlas a otras empresas. En esa otra relación será cliente, y la empresa a la que compra será la proveedora.

Por ello, esta cadena debe poner de acuerdo a clientes y proveedores en dos principales temas:

– Los resultados en cuanto a la calidad, el coste y los tiempos a acordar según las necesidades de los clientes.

– Las acciones se deben realizar conjuntamente para lograr una mejora continua de la calidad del proceso, y por consiguiente, del producto o servicio en cuestión.

(Jauregui, 2017)

Bibliografía

Arcia, M. (17 de Julio de 2018). entrepeneur. Obtenido de https://www.entrepreneur.com/article/316908

Jauregui, A. (2017). Lifeder. Obtenido de https://www.lifeder.com/cadena-cliente-proveedor/